电子产品公司实习报告是一篇介绍报告,实习,公司,电子产品,作业,的文章,实习报告网站内可以搜索到更多关于报告,实习,公司,电子产品,作业,的文章,感谢本文作者佚名

　　一、实习目的：

　　通过本次实习，了解科利达电子集团苏州狮威电子有限公司的产品和企业的经营状况，对电子产品有一个感性的认识并得到电子产品方面的工艺、组装和调试的联系，掌握一定的生产技能。通过深入了解生产过程中的工艺控制、质量控制以及生产技术文件、工艺文件等获得组织和管理的初步知识。通过实践巩固已经学习过的知识和技能，提高综合的专业能力，加强发现问题、观察问题、分析问题以及解决问题的能力。

　　二、实习时间：

　　20xx年6月29日—20xx年8月25日

　　三、实习地点：

　　科利达电子集团苏州狮威电子有限公司

　　四、实习内容：

　　短暂的实习过去了，回顾自己在科利达电子集团苏州狮威电子有限公司的这段日子，只能用“充实”来形容。；来到公司的第一天就被公司负责人安排到了公司的SMT(表面贴装技术)部门。在SMT部门的实习分二个部分：SMT手工线实习、SMT半自动化产线实习。

　　为期一个月的手工贴装元器件工作主要是在PCB板上贴LED灯。手工贴装元器件的流程如下：手工印制、手工贴片、回流焊接、检验。手工贴装元器件在SMT行业中是自动贴片机作业的前提，在电子行业的发展过程中机械化、自动化代替了人工作业，将产线效能提高到了新的高度，跟进了电子行业的步伐，电子行业在中国发展三十余年经久不衰，据公司科利达副总经理的讲述，SMT行业在中国的发展势头将持续一百余年。刚刚在手工线作业时，十分不习惯，贴装LED灯时手发抖，不能准确讲灯贴装在PCB的焊盘上。由于LED灯有方向，有时会将方向贴反。渐渐的，我适应了工作。贴片速度渐渐快了，更精准了。手工线贴装作业让我的心态更平和了。坐在手工线的板凳上看着SMT流水作业员娴熟的作业，我很羡慕，但渐渐的让我懂得了一点，工作无高低，只要我们把自己的工作做好，哪怕是最简单的工作，只要我们每一天都坚持做好，那也是十分不容易的。每周五下午副总都会给我们开会，询问我们工作情况，心得体会。想到公司领导对我们的关怀，我从内心感激，也让我坚定走到最后的信心变得更强烈了。一个月手工作业过去了，随即被副总安排到了我向往的作业产线——SMT半自动作业产线。

　　通过产线主管的教导和作业员的讲解，我了解到了SMT产线作业流程。其流程如下：

　　印制-->贴装-->中检-->回流焊接-->检测-->修补

　　印制：其作用是将焊锡膏印到PCB的焊盘上，为元器件的贴装、焊接做准备。所用设备为印刷机，位于SMT生产线的最前端。

　　贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。

　　回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜，位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

　　修补：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、热风枪、电热板等。配置在生产线中的修补线。

　　为期五十余天的产线实习让我从一个只懂些空理论的学生了解了SMT行业，由于公司的条件，据主管介绍，更专业的SMT产线设备更先进，流程更完善，自动化作业更新潮。我不由得对SMT行业产生了浓厚的兴趣，但是，此行业作业日后会更精准化，集成化。对产线作业要求日益严格，我需要学习的地方还太多太多。我从锡膏印刷机作业员学起，记得刚刚接触印刷机，即兴奋又有些恐惧，我担心我做不好，但是副总执意要求我们做，不仅要做还要做好。我深知他的良苦用心，我做了半个月印刷员。印刷作业不是十分难，作业内容很简单，但是作业影响十分深远，它是一块PCB成品良率保证的重要前提。我懂得了此项作业的严重性，这段时间的作业磨练了我意志，更塑造了我的性格，让我的责任感更强，因为我深知如果我作业不认真，后面的一切工作都是无用功！我印刷出一件产品如果不论好与坏都进行贴装作业，那么我就是良率低的“罪魁过手”。就像副总和我们说的那样，要对所印制的每件产品负责！记得刚刚作业时出现了少锡、漏印、偏印等不良现象，线长、主管都悉心教导，渐渐的我作业速度、作业精度等有了显著提高。随后我又学习了自动贴片机作业，虽然还不太娴熟，但我也懂得了很多贴片机的作业知识。记得在学校只见到过的色环电阻、电容、二极管、三极管等都是现在集成化电路板中不经常用到的，到了公司产线，我真正看到了贴片式元器件。通过培训和相关作业员的讲解，我进一步懂得了这些贴片元器件的工作参数、性能等等。

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