5S管理制度
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[10-15 18:32:55] 来源：http://www.dxs56.com 规章制度 阅读：8102次
5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
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[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
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,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
响生产效率。
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[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。
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[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
20[MADE INJAPAN]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？
5S运动。
QCC活动（QC小组）、提案改善活动等。
[5S][5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施[5S]应让其形式化
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5S的第一步。
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3S的成果。
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不能用
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废弃处理
可能会再使用（一年内）－－－－
放储存室
6个月到1年左右用一次－－－－
1个月到3个月左右用一次－－－－－放储存室
每天到每周用一次－－－－－－放工作场所边
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办公区及料仓的物品。
办公桌、文件柜、置物架之物品。
过期的表单、文件、资料。
私人物品。
生产现场堆积之物品。
空间腾出。
规划放置场所及位置。
规划放置方法。
放置标示。
摆放整齐、明确。
要用的东西随时可取得。
不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
个人的办公桌上、抽屉。
文件、档案分类、编号或颜色管理。
原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
通道、走道畅通且有标识。
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发现脏污问题。
杜绝污染源
办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
垃圾、废品未处理。
玻璃门窗不干净。
水管漏水，噪音污染处理。
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破损的物品修理。
3S。
红色标签。
目视管理。
查检表。
5S
[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。
[将应有的定位]的想法。
[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
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生产科助
/责任组
5S巡检工作。
5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
5S管理制度。
5S巡检工作。
5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
5S管理意识。
5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
5S管理工作提出建议。
5S管理的日常工作。
5S巡检工作。
5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。
5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。
5S工作。
5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。
5S不合格项整改后的效果进行检查、跟进。
5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。
5S工作。
5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。
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5S巡检工作。
5S评比工作。
5S推进工作。
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(更衣室、办公室、休息室、卫生室)
1分。
5S检查。
5S检查分为周检、日检两种。
13：00由管理科助（或委托管理组5S管理人员）召集所有班组的组长或班组5S管理人员进行检查，检查的依据是上表《工务科
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检查到的5S不及格记录在《工务科生产、消防安全文明卫生每周巡检记录》表中，并及时用《工务科5S不合格项反馈推进表》填写本次检查的不合格项，要求各班组按时推进。
5S管理员进行定时巡检，对发现的问题及时向班组反映推进。
5S考核办法
5S积分：5S不合格项反馈推进表》
1项。每超一项，
5S检查中不得出现不合格项。每出现1项，科内检查扣2分，部内检查扣5分。
1分。
2分。问题被采纳，则加5分；方法被采纳，则加8分。在季评中，获得名次的奖励如下：
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5S管理的投稿，每投一篇稿，则加2分，若被采纳，则再加5分。
5S评比分数。
5S检查和公司文明卫生检查的按一项一分扣月度总分。
5S总分=（科每周检查不合格项总数/检查周数）— 部、公司检查不合格项分数。
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